凝膠灌裝生產線的工作原理

凝膠灌裝生產線的工作原理

凝膠是一種一定濃度的高分子溶液或溶膠，在適當條件下，粘度逐漸增大，最后失去流動性，整個體系變成一種外觀均勻，并保持一定形態的彈性半固體，這種彈性半固體稱為凝膠。凝膠在有機體的組成中占重要地位，人體內的肌肉、皮膚、細胞膜、血管壁以及毛發、指甲、軟骨等都可看作是凝膠。由溶液或溶膠形成凝膠的過程稱為膠凝作用。

我們常見的凝膠產品的應用上應在是在藥品上。你知道這種凝膠物料的包裝是用什么設備進行包裝的嗎？可能很多人都沒有見過，更別說在了解了，不過在包裝行業針對這類設備有一個特殊的名稱，叫做凝膠灌裝生產線。

其主要原因還是因為所處的行業不同，藥品凝膠產品的包裝，如果需要人工包裝的，不僅會影響產品的質量問題，在產品包裝的效率上也是無法保證的，更何況，這類產品也很難做到人工包裝。因此，就只能在包裝設備上做些文章了。例如給設備配備檢測系統，做到自動理瓶、定位、校正、灌裝、封口功能。當然這些都是需要PLC編程控制系統完成的，類似凝膠灌裝生產線的大腦，控制不同部位的配合。

凝膠灌裝生產線的工作原理

總的來說其工作原理就是外形結構上可分為理管機和灌裝機兩個部分裝置，外套經過整理進入理管轉盤，當待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機，由工作機構將管子送入工作主轉盤。由光電探測傳感器檢測是否有待灌裝的凝膠管存在，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。灌裝槍自動下移進管內，凝膠自動注入管內。帽蓋經過自動落蓋機構的整理，按順序進入該自動落蓋工位，有出料工位完成較終灌裝成品的輸出。

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